1.在生产前,必须先检查设备,检查物品包括键盘、电路、气路、输送机、给料管等,以确保不存在阻碍设备传输的碎片。
    2.启动设备压力系统,我们的工作人员首先需要打开冷风干燥机,然后打开空气压缩机,调节空气压力。
    3.在30%的比重下,根据涂料在加料过程中的粘度,将水性涂料混入罐内,加料槽的压力为1.5~3.5Mpa。
    4.喷枪校准,我们的主要操作人员将安装四枪头到位,插入空气回路,检查是否存在错位和泄漏,并及时调整。枪头调整到量规的零位,使枪口距板高500-750mm,手动打开卸料阀,检查卸料是否平稳。
    5.打开喷漆机控制板,设定喷枪回程速度,钢丝绳转移速度,打开风扇,启动侧宽传感器。
    6.打开上板输送和下板输送,速度与涂装机的输送速度相同。操作人员在板上当灯持灯时,必要时用手清洁盘子。当大聚苯乙烯板也要掉以轻心时,不破坏油漆表面,如有必要也要及时修复。
    7.对样品进行细化、调整、喷淋后,用相同的材料、厚度和厚度、圆点形状、平坦表面、无色差、无孔洞、无脱落、无滴、无油渍、无白点等观察其效果,经检验人员和车间管理人员在正常生产前确定每平方的用量。
    8.在汽提过程中,操作人员应检查各板的喷涂效果是否达到标准。对于符合标准的聚苯板,应及时送到指定地点并通风。拉速不应太快,以防止颠簸。
    9.在自动复膜机上盖上塑料保护膜。
    10.压,将喷完的板和绝缘板叠加在一起压在液压机上。